隨著生產環境的改變，生產周期的縮短，倉儲物流的多樣化，對存貨的需求也在不斷增加，所以必須建立和實施供應鏈辦理系統，憑借數字化、信息化將供貨商、制作商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。

　　上海倉儲物流管理的八步曲：

　　第一部曲：追。上海倉儲物流辦理必須具備信息的追蹤能力，將貨物的運輸延伸到供應商的運輸中，以保證供應商的生產和實際的發貨。一塊，上海倉儲物流辦理需要與物流公司進行 ETD/ETA連接，分別為： ETD——從供應商工廠卸貨到碼頭的數量？從供應商分包上海倉儲物流到上海倉儲物流的數量是多少？第三方物流公司和第四方物流車離開的地點有幾個？ETA——第三方物流和第四方物流車到達目的地有幾個？到公司的廠房有幾個碼頭？到達公司生產車間的上海倉儲物流有幾個？通過與存貨系統的聯機補充。

　　第二部曲：結束。上海倉儲物流接收貨物時，應該使用條形碼或更高級的 RFID掃描儀確認進貨，要害包括：當供應商發貨時，發貨物料沒有采購 VPO編號，上海倉儲物流要立即找到有關部門，確認這批貨物是否應該在今日此時收到；當清點材料時，如果材料未達到最少的包裝數量，則要仔細檢查，確認無誤后才能放入；收到貨物掃描確認后，如果系統不接收，則要立即找到有關部門，確認該貨物已被接收。

　　第三部曲：調查。上海倉儲物流必須具備檢查貨物的能力，對 A類物品（僅限少數供應商選擇的比賽商城和獨家供應的 A類商品）進行嚴格控制，嚴格控制數量，獨立上海倉儲物流，24小時保安監視；制定包材、耗材免檢的標準，對供應商提出的缺損、缺損的材料，必須無條件、及時地進行補貨、退貨；對材料儲存期限進行分析，并設置不合格材料的處理時間。

　　第四個部曲，就是“儲”。物料不能落下，也不能落下（存放在平臺上，可以隨意移動），每個材料只能有一個箱子或者幾個箱子，臨時儲存時間會自動報警，盡可能的控制上海倉儲物流，不能移動。

　　第五部分：拾取。揀料是按照訂單和消耗的先后次序進行的，如果能按照燈的指示分揀，那就是最好的（也叫 PicktoLight），在揀料的時候，盡可能的掃描到每一次的扣賬，并將庫存信息告知中心調度補貨。

　　第六個部曲：出發。上海倉儲物流發料依據工令、料單、工令、工單和揀料單三位一體，做到工令的消耗一目了然，利用主動掃描系統進行信息傳輸。

　　第七部曲：盤點。整理打板一向遵循散板、散箱、散板的準則。比如，1種材料總計103種，是10盒（10盒）加上3個零，在盤點單上的盤點數應該寫為10盒*10+3=103。對材料進行分類，以決定各種材料的盤點時間，可分為日盤、周盤、月盤；日清點調配（流動存貨）清點；每個月的第一天中午12點，都會有一個統一的政策。

　　第八部曲：后撤。以全包退換為處理標準，處理時間和處理量要達到全包即退或每星期五下午3點整批退貨，達到（線邊倉主動補換貨）準則取代 RMA退料確認做法，與VMIHub退貨暫存區同享準則，要求供貨商做免費包裝箱供應。